PMC最先进的企业生产排程系统帮助企业实现精益生产

2012/9/27 14:31:00

制造型企业常见问题分析
　　1、需求预测准确率低
　　缺乏各级之间一致性协同预测流程，缺少有效分析手段和考核
　　2、供给需求失调
　　供给与需求之间匹配度差，不能有效考虑各种约束,进行优化分配与精细排产。计划与执行不能有效衔接,不能快速响应变化。
　　3、订单交付期长 / 承诺反应慢
　　带来服务水平的降低和销售收入损失
　　永凯PMC 有限能力生产计划、排程、生产管控，全面实现制造型企业计划、排程、物料与生产信息化管控

　　1、PMC生产排程系统基于当前世界上最先进的企业信息化管控流程，以追求精益生产(JIT)为目标，涵盖了众多世界顶级企业信息化成功实施方案、管理模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
　　2、与传统意义上的ERP系统相比，PMC信息化管控系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。
　　部门级收益
　　1. 工程设计部：所有机台、模具、产品、产品工艺流程、BOM、都受控管理。
　　2. 销售部门：快速准确回复订单交期，缩短产品生产周期与订单交付周期。
　　3. 计划部、物控部：减少与消除无法按时交货的现象；快速、准确的安排详细生产计划，减少手工计划的误差与失误；JIT式、工序级、分批、模治具、物料需求计划。
　　4. 生产部、品质部：生产管理全程追踪、过程透明、可视化、可预测、可控制、可追溯；生产计划下达更快捷；生产进度、品质、异常即时可知；所有生产数据均可历史追溯；可发现以往无法发现的一些生产细节问题。