炼化行业使用PMC排产系统推进物料优化管理

2016/1/8 16:19:48

在全球经济发展和科技进步的推动下，世界炼化技术正在发生深刻变化。近年来，炼油化工产业面对资源短缺、油价持续上涨，加工资源重质化和劣质化，以及产品质量升级和环保要求不断提高的新形势，技术发展呈现出一系列新的趋势和特点。世界炼油和石化工业已跨入智能化生产和信息集成时代，生产管理效率显著提高，生产成本明显降低。
　　为快速应对外部经济环境和内部生产的各种变数，炼化企业需要进行工艺技术，生产运营和业务管理上的多级优化，在业务管理方面，主要是通过流程再造，扁平化管理，提高人员素质，达到增加效能，降低成本的目的，从而实现岗位优化，人员优化，在工艺管理技术方面，通过流程模拟和机理模型，对生产装置进行模拟，对生产装置进行模拟，仿真，校核，确保装置处于适应操作区，提高装置的处理能力和效率，通过先进控制，优化控制，对装置的关键参数和指标实施控制，调整和优化，使装置处于优化状态运行。目前，工艺技术方面的优化多是单装置的优化，要实现企业全过程的优化，就需要在生产运营层面进行优化，求得整体效益最大化。
　　PMC排产系统作为一个主要工具和手段，从炼化企业计划领域入手，实现物料，排产，库存，产品结构等环节的集成优化。早在20年世纪70年代就利用数学建模方法，借助工具，在建模，求解等方面取得了巨大进展，并应用于许多企业，取得了显著经济效益。